咎由自取！自称中立国却对华机床断供瑞士本国订单跳水式暴跌

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  自2021年瑞士政府听从美国要求，不再对中国出口高精度机床之后，瑞士的机床出口业务便急剧走向了下坡路。据今年一季度最新多个方面数据显示，瑞士高端机床对华出口额暴跌37%，导致国内五家百年机床企业被迫裁员停产。

  同时WTO多个方面数据显示，去年欧洲机械的进口规模也收缩了2.3%。更令瑞士企业感到难以承受的是，中国机床产业近两年进步神速，国产五轴联动机床的问世几乎完全告别了对瑞士的依赖。昔日满脸傲气的瑞士机床竟猛然间变成了“翻版诺基亚”。

  瑞士企业老板忧心忡忡的问到：去年中国的进口订单量还占到30%，如今机器却都堆积在库房里陷入滞销。为了迎合美国，政府还要打算让我们损失多少？在瑞士政府哑口无言之时，有一个回复说的最好：你不能只在订单下滑时，才想起来自己是个中立国！

  提及瑞士制造，人们立马就会想到知名品牌力和优质的品质，其工业品总能做到内含精密技术的同时，又不负大众审美。从瑞士手表到精密机床，瑞士制造的品质已然名扬全球。瑞士国内流传着这样一个笑话：我们只是比德国制造贵一点点，再精准一点点。

  享誉全球的瑞士机床出口额常年蝉联全球前五，人均机床出口创汇更是做到30年来稳居全球第一。据统计，全球至少150多个国家是瑞士机床的忠实客户。

  有相关人士计算过，如果将机床论斤售卖，瑞士精密机床平均每公斤的价格是日本机床的2.8倍，美国机床的3.2倍，中国大陆机床的10倍以上。这在某种程度上预示着瑞士机床在高端市场处于绝对垄断地位，有名的公司包括斯达拉格集团、瑞士GF加工方案集团、瑞士威力铭- 马科黛尔公司等等。

  对于中国而言，瑞士是我国机床的主要进口国之一。2020全年，我国共计从瑞士进口了305台数字控制机床，且均属于高精尖机床，被大范围的使用在中国航天航空、军工制造等领域。

  但在2021年4月美国白宫却以“瑞士机床可能被用在中国歼20战机生产线”为由，强势要求瑞士不得再向中国出口高精度机床。这是美国继阻挠荷兰向我国出口光刻机之后，再度使用帝国主义强权手段，扰乱全球市场经济的正常秩序。

  瑞士政府迫于美国压力，只能借口以“维护技术安全”对我国实施高端机床出口禁令。并且跟着时间的推移，瑞士的禁令范围也是越划越广，如今甚至连普通数字控制机床都被列入禁售名单。这也让瑞士机床的出口订单直接腰斩，无数高端数控机床只能堆积在仓库内吃灰，有些甚至开始生锈。

  在瑞士企业叫苦连天的时候，德国制造商却笑开了花。德国人趁机抢占市场，吞食了大量瑞士丢失的订单，瑞士制造的金招牌已然不复从前。

  自1815年以来，瑞士便一直以“永久中立国”自居，在国际舞台上扮演起与世无争、安分守己的角色。未曾想瑞士贯彻两百年之久的操守底线，如今却被美国贸易战卷入其中，甚至还为此牺牲了本国利益。

  苏黎世联邦理工学院经济教授克劳斯对此评价道：瑞士中立性被政治彻底绑架，用自己的饭碗去换美国的政治筹码，简直愚蠢至极。

  面对瑞士突如其来的出口限制，我国机床行业并未表现出过多焦虑。一方面全球高端机床市场还有德国、日本以及意大利等地区制造商可以替代，暂时填补需求空白。另一方面中国政府也及时意识到，别人有不如自己有，高端机床领域的缺失就是在授人以柄，中国必须有自己的高端机床！

  早在2020年，中国就是毋庸置疑的全球第一机床大国。德国机床制造商协会统计过，中国机床产值高达1222亿元，占比全球29%，以非常大的优势排列全球第一。

  从数据上看，中国机床产业成绩十分亮眼，但当视角朝内进行深度剖析时，会发现中国机床产业处于一个大而不精的现状。低端领域竞争非常激烈过于内卷，高端领域依赖进口一穷二白，这一点从机床市场的贸易逆差就能得知。2020年中国机床贸易逆差为381亿元，且是近两年贸易逆差缩减后的数字。

  中国机床为何大而不精？这其中至少存在三大问题，第一是技术水平低，中国早期生产机床是依靠丝杆刻度和手工操作来进行精度控制的。后来国外率先揭开数控技术浪潮，通过PLC 工业数控技术大幅度的提高了机床加工精度，再度拉开了国内外的差距。中国由于没有重视数控研发，导致与国外存在严重技术断代。

  第二是机床需求量不足，2019年中国数字控制机床产业规模仅有3270亿，同比下降2.3%。并且整体机床市场萎缩严重，举例一个企业加工十万个配件，可能五个数控机床就能满足工需，而机床的投用到报废是一个漫长周期。市场需求的减少，让机床企业没办法积累到足够的经验技术与资金，直接引发机床行业整体的发展前途十分暗淡。

  第三就是技术人才的缺失，机床行业作为极具专业度的行业，需要大量熟练调试的技术人才作为储备，但偏偏这样的技术人才在中国尤为稀缺。培养一个技术娴熟的机床工程师至少需要3~5年时间，人才的断代间接导致国产高端机床产量不足，几乎陷入了死循环。

  虽然中国教育基础强大，却不太重视技术人才的培养，美德日国家多数年轻人都会特意选择技术学院深造。但在中国，职业技术学院却是万千学子避而远之的下下策。

  面对国内机床行业存在的多个隐患缺失，中央在《中国制造“2025”》中明确将数字控制机床以及基础制造装备列为“必须加快突破的战略领域”。同时指出要加强核心技术突破以及前瞻部署，抢占未来产业竞争制造点，提升国际话语权。

  政策推进下，我们能看到近两年国产机床的迅猛进步。比如连续四年稳居国内五轴机床销冠的北京精雕，通过自主研发掌握了0.1μm级进给控制技术及智能补偿算法两大核心技术，一举打破了国外超精密加工领域的垄断封锁。如今中国的3C电子、精密医疗器械等应用领域，大多都在使用北京精雕的设备。

  除了机床销售外，北京精雕还推出了工艺培训和技术维护等全方位服务，打造了一条龙闭环的服务体系。其开打的自有CAM软件，能为各类客户提供便捷使用体验，大幅增强了用户忠实度。

  再比如四川岚图精工的五轴车铣复合数字控制机床，C轴最高转速可达6000转以上，自主研发的五轴车铣复合转台设计解决了车铣复合机床转台难以持续高速运转、无法自动换刀等一系列世界性难题。更可贵的是，该设备作为该领域全国首创的高端器械，已经做到了完全自主国产，具有高速、智能、复合以及多轴联动等特点。

  五轴机床的突破离不开全产业链协同合作，这中间还包括国产数控系统、主轴、道具等部件的集体创新提升。华为、阿里等一众科技巨头，也为机床智能化提供了强大技术上的支持，相信在国内众多产业企业的联合下，中国机床将迎来一个更美好的未来。

  我岳父所在军工企业，用的机床就有德国 瑞士产（不是喷国产机床差，真是不耐用，用起来毛病不断）。二十年前新进德国重型机床，还把厂门横梁拆了。但人家也不傻，知道买方会拿来生产啥玩意。J20试制初期，就因为德国机床厂工程师把软件调过，导致加工特种板材精度达不到设计的基本要求而损失几百万（当时把成飞急得团团转）。后来中科院派人检测，发现是软件被德国人动了手脚，修改程序后就达到要求。

  哪一天技术型人才的收入以及各种待遇ＺＦ重视度回到上世纪六十年代七十年代，哪一天年轻人都不再争着去考公考编而去考技术院校，那么我国的每一个行业都将进入世界前列！

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